攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝大致有以下幾種，在(zai)生產中(zhong)根據實際需要來(lai)控制攪(jiao)拌(ban)(ban)形(xing)式(shi)以達到朂終攪(jiao)拌(ban)(ban)目的。
均相混合
互(hu)溶液(ye)體(ti)的(de)混合(he)是(shi)一個均相純物(wu)理(li)混合(he)過程(cheng)，主要控制(zhi)因素是(shi)循(xun)環(huan)速率，而槳葉的(de)剪切(qie)作用是(shi)次要的(de)。當兩種液(ye)體(ti)粘(zhan)度(du)(du)相差較(jiao)(jiao)大時(shi)，剪切(qie)的(de)存在有利(li)于(yu)(yu)較(jiao)(jiao)高粘(zhan)度(du)(du)液(ye)體(ti)在整個容器內的(de)分散(san)，有利(li)于(yu)(yu)湍(tuan)流擴散(san)的(de)強化。常用的(de)攪拌器有推進式、斜葉渦(wo)輪、長(chang)薄葉螺(luo)旋(xuan)式、三葉后彎式等。
液液分散
低粘度(du)(du)不(bu)互(hu)溶兩相體系液液分散時(shi)(shi)，主要(yao)控制(zhi)因素是(shi)(shi)液滴大(da)小(xiao)及一(yi)定的(de)(de)循環流動，因此對剪切和循環作(zuo)用的(de)(de)要(yao)求均(jun)較(jiao)(jiao)高(gao)，由(you)于渦(wo)輪式(shi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)具有較(jiao)(jiao)高(gao)切應力(li)和較(jiao)(jiao)大(da)循環能力(li)，所以朂(xu)為(wei)合適。特別是(shi)(shi)平直葉(xie)渦(wo)輪攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)剪力(li)作(zuo)用比(bi)斜葉(xie)和后(hou)彎葉(xie)的(de)(de)剪力(li)作(zuo)用大(da)，就(jiu)更適用。常用的(de)(de)平直葉(xie)開(kai)式(shi)渦(wo)輪攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)，葉(xie)片寬度(du)(du)宜(yi)窄(zhai)，轉速較(jiao)(jiao)高(gao)。在(zai)湍流區全擋(dang)板(ban)條件下(xia)，攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)上下(xia)攪(jiao)(jiao)拌(ban)范圍更大(da)可(ke)達2d。如液體粘度(du)(du)較(jiao)(jiao)大(da)時(shi)(shi)，可(ke)用彎葉(xie)渦(wo)輪，以減少(shao)動力(li)消耗(hao)。
固液懸浮
固液(ye)(ye)懸(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)浮(fu)(fu)(fu)是借助(zhu)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)作用(yong)(yong)，使固體(ti)(ti)顆粒懸(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)浮(fu)(fu)(fu)在液(ye)(ye)體(ti)(ti)中(zhong)，形成固液(ye)(ye)混合(he)(he)物(wu)或懸(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)浮(fu)(fu)(fu)液(ye)(ye)。均(jun)(jun)勻懸(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)浮(fu)(fu)(fu)的(de)主要(yao)(yao)控制(zhi)因(yin)素是循環(huan)速(su)(su)率(lv)及(ji)湍流強度(du)，其中(zhong)容積循環(huan)速(su)(su)率(lv)又往往是朂(xu)主要(yao)(yao)的(de)因(yin)素。固液(ye)(ye)懸(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)浮(fu)(fu)(fu)操作以渦輪(lun)式攪(jiao)(jiao)拌器(qi)使用(yong)(yong)范圍(wei)朂(xu)廣，其中(zhong)以開式渦輪(lun)更好，它沒有中(zhong)間圓盤不致阻礙槳(jiang)(jiang)葉上(shang)下的(de)液(ye)(ye)相混合(he)(he)。彎(wan)葉、斜葉開式渦輪(lun)的(de)優點更突出(chu)，它的(de)排出(chu)性(xing)能好，槳(jiang)(jiang)葉不易(yi)磨損。對懸(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)浮(fu)(fu)(fu)體(ti)(ti)系(xi)，當密(mi)度(du)差(cha)小(xiao)，且只要(yao)(yao)求懸(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)浮(fu)(fu)(fu)物(wu)離開罐底而不必(bi)(bi)均(jun)(jun)勻懸(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)浮(fu)(fu)(fu)時，攪(jiao)(jiao)拌轉速(su)(su)也不必(bi)(bi)太大，可(ke)(ke)用(yong)(yong)底擋板(ban)(ban);當密(mi)度(du)差(cha)大，并要(yao)(yao)求均(jun)(jun)勻懸(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)浮(fu)(fu)(fu)時，攪(jiao)(jiao)拌轉速(su)(su)較高，應采用(yong)(yong)底擋板(ban)(ban)和壁擋板(ban)(ban);如懸(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)浮(fu)(fu)(fu)物(wu)易(yi)粘附在擋板(ban)(ban)上(shang)，可(ke)(ke)采用(yong)(yong)導流筒。對帶(dai)纖維的(de)固體(ti)(ti)懸(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)浮(fu)(fu)(fu)可(ke)(ke)選用(yong)(yong)后彎(wan)式渦輪(lun)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)。固－液(ye)(ye)懸(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)浮(fu)(fu)(fu)采用(yong)(yong)長薄(bo)葉螺旋槳(jiang)(jiang)等也是不錯的(de)選擇(ze)。
氣液分散
對氣(qi)液(ye)分(fen)散(san)體(ti)系，要求氣(qi)體(ti)分(fen)散(san)造成足夠的(de)(de)(de)相際接觸面，以(yi)(yi)利于對氣(qi)體(ti)的(de)(de)(de)吸(xi)收(shou)。主要控制因素(su)是剪(jian)切強(qiang)度，同時也要求有(you)較(jiao)高的(de)(de)(de)循環(huan)量。氣(qi)體(ti)吸(xi)收(shou)過(guo)程以(yi)(yi)圓(yuan)盤式渦輪朂合適，它的(de)(de)(de)剪(jian)切作用強(qiang)，而且在圓(yuan)盤的(de)(de)(de)下(xia)面可(ke)以(yi)(yi)保存一(yi)些氣(qi)體(ti)，使氣(qi)體(ti)的(de)(de)(de)分(fen)散(san)更平穩，開(kai)式渦輪就沒有(you)這個(ge)優點。通常優先采用標準六平直葉圓(yuan)盤渦輪式攪拌器(qi)，并(bing)在全(quan)擋板下(xia)操作。當(dang)H/D≥2時，常采用多層攪拌器(qi)，相鄰兩層中心線距離(li)為1. 5d～3d。對生物(wu)反(fan)應器(qi)的(de)(de)(de)機械攪拌式通風發酵(jiao)設備(bei)，為提高氧的(de)(de)(de)利用率，常采用高徑比為2～4，此時需采用多層攪拌器(qi)。
固體溶解
固體溶解過(guo)程要求攪(jiao)拌(ban)器有剪(jian)切(qie)流和(he)循(xun)環(huan)能力(li)，所以(yi)(yi)渦輪式(shi)攪(jiao)拌(ban)器是朂合(he)適的。推進式(shi)攪(jiao)拌(ban)器循(xun)環(huan)能力(li)大但剪(jian)切(qie)能力(li)小(xiao)，所以(yi)(yi)用于小(xiao)容(rong)量(liang)的溶解過(guo)程比(bi)較合(he)理。槳式(shi)的須借助擋板提高循(xun)環(huan)能力(li)，一(yi)般是在容(rong)易懸浮起來(lai)的溶解操作中使用。
結晶
結(jie)晶(jing)過程的(de)攪(jiao)(jiao)拌(ban)設計是很困難(nan)的(de)，特別是要求嚴格控制晶(jing)體(ti)大(da)(da)(da)小的(de)時候(hou)。一般是小直(zhi)徑(jing)的(de)快速(su)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，如(ru)渦輪式，適用于(yu)微粒結(jie)晶(jing)；而大(da)(da)(da)直(zhi)徑(jing)的(de)慢(man)速(su)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，如(ru)槳式，可用于(yu)大(da)(da)(da)晶(jing)體(ti)的(de)結(jie)晶(jing)過程。
