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1.攪拌容器

     攪(jiao)(jiao)(jiao)拌容器常被稱作(zuo)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌釜(fu)（或(huo)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌槽(cao)），當攪(jiao)(jiao)(jiao)拌設備用作(zuo)反(fan)應器時(shi)，又被稱為攪(jiao)(jiao)(jiao)拌釜(fu)式反(fan)應器，有(you)時(shi)簡稱反(fan)應釜(fu)。

    釜(fu)體(ti)的(de)結構型式(shi)(shi)通常是立式(shi)(shi)圓(yuan)筒(tong)形(xing)，其(qi)高(gao)徑比值主要(yao)依(yi)據操作(zuo)是容(rong)器(qi)裝(zhuang)液高(gao)徑比以及裝(zhuang)料(liao)系(xi)數大(da)(da)小而定(ding)。而容(rong)器(qi)的(de)裝(zhuang)液高(gao)徑比又視容(rong)器(qi)內物料(liao)的(de)性(xing)質、攪(jiao)拌(ban)特征(zheng)和(he)攪(jiao)拌(ban)器(qi)層(ceng)數而異，一(yi)般(ban)取1～1.3，更大(da)(da)時(shi)可達6。釜(fu)底(di)形(xing)狀有平底(di)、橢圓(yuan)底(di)、錐形(xing)底(di)等有時(shi)亦可用方(fang)形(xing)釜(fu)。同時(shi)，根(gen)據工藝的(de)傳(chuan)熱(re)要(yao)求，釜(fu)體(ti)外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱(re)介質；當傳(chuan)熱(re)面積不(bu)足時(shi)，還(huan)可在釜(fu)體(ti)內部(bu)設(she)置盤管等。

    在(zai)選擇(ze)攪(jiao)拌容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)(qi)時，應根(gen)據(ju)生產規模（即(ji)物料處理(li)量(liang)）、攪(jiao)拌操作目的(de)(de)和(he)物料特性確(que)定攪(jiao)拌容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)形(xing)狀和(he)尺(chi)寸，在(zai)確(que)定攪(jiao)拌容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)容(rong)(rong)積時應合理(li)選擇(ze)裝(zhuang)料系數(shu)，盡量(liang)提高(gao)設備的(de)(de)利用(yong)率。如果沒有特殊需要(yao)(yao)，釜體(ti)(ti)一般宜(yi)選用(yong)朂(xu)常用(yong)的(de)(de)立(li)式圓筒(tong)形(xing)容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)(qi)，并選擇(ze)適宜(yi)的(de)(de)筒(tong)體(ti)(ti)高(gao)徑比(或(huo)容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)(qi)裝(zhuang)液高(gao)徑比)。若有傳熱要(yao)(yao)求，則(ze)釜體(ti)(ti)外須設置(zhi)夾(jia)套(tao)(tao)(tao)(tao)結構(gou)。夾(jia)套(tao)(tao)(tao)(tao)種類有整體(ti)(ti)夾(jia)套(tao)(tao)(tao)(tao)、螺旋擋板夾(jia)套(tao)(tao)(tao)(tao)、半管夾(jia)套(tao)(tao)(tao)(tao)、蜂窩夾(jia)套(tao)(tao)(tao)(tao)，傳熱效果依次提高(gao)但制造成本(ben)也相應增加。

2.攪拌器和攪拌軸

    攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)又被稱(cheng)作葉(xie)(xie)(xie)輪或槳葉(xie)(xie)(xie)，它(ta)是攪(jiao)拌(ban)(ban)設備的核心部件(jian)。根據攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的攪(jiao)拌(ban)(ban)釜內產生的流(liu)型，攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)基(ji)本上(shang)可以分為軸向(xiang)流(liu)和(he)徑向(xiang)流(liu)兩種(zhong)。例如，推進式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪、新型翼(yi)型葉(xie)(xie)(xie)輪等屬于軸向(xiang)流(liu)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)，而各種(zhong)直葉(xie)(xie)(xie)、彎葉(xie)(xie)(xie)渦輪葉(xie)(xie)(xie)輪則屬于徑向(xiang)流(liu)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)。

攪拌器通(tong)常自攪拌釜頂(ding)部(bu)中(zhong)心(xin)垂直插(cha)入(ru)釜內，有時也(ye)采用側面插(cha)入(ru)，底部(bu)伸入(ru)或側面伸入(ru)方式。

應依(yi)據不同的攪拌要求選擇不同的安裝(zhuang)方(fang)式。

2.2 攪拌軸

    攪(jiao)拌(ban)設備中的(de)(de)電動機輸出的(de)(de)動力是通過(guo)攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)傳遞給攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)，因此攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)必須足夠(gou)的(de)(de)強(qiang)度(du)。同時，攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)既要(yao)與攪(jiao)拌(ban)器(qi)連接，又要(yao)穿(chuan)過(guo)軸(zhou)封裝置(zhi)以及軸(zhou)承、聯軸(zhou)器(qi)等零件(jian)，所以攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)還應(ying)有(you)合(he)理(li)的(de)(de)結構、較(jiao)高的(de)(de)加工精度(du)和(he)配合(he)公差。

按支承情況，攪(jiao)拌軸(zhou)可分為懸臂(bei)式(shi)和(he)單跨式(shi)。懸臂(bei)式(shi)攪(jiao)拌軸(zhou)在攪(jiao)拌設備內(nei)部不設置中間軸(zhou)承或底軸(zhou)承，因而維護檢修方便，特別對(dui)潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪(jiao)拌設備，減少了設備內(nei)的構件，故應優(you)先選(xuan)用。

3內構(gou)件

    包括擋板、盤(pan)管、導(dao)流筒、氣體分布器等。

    為消除攪(jiao)拌容器內(nei)液(ye)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)打(da)旋現象，使(shi)被攪(jiao)拌的(de)(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)上下翻騰而達(da)到(dao)均勻的(de)(de)(de)混(hun)合，通常(chang)需(xu)要再攪(jiao)拌容器內(nei)加擋(dang)(dang)板(ban)。通常(chang)擋(dang)(dang)板(ban)的(de)(de)(de)寬(kuan)度(du)約為容器內(nei)直徑的(de)(de)(de)1/12～1/10，其中(zhong)設(she)備內(nei)的(de)(de)(de)附(fu)件如(ru)溫度(du)計、傳熱蛇管或各種(zhong)支撐(cheng)體(ti)(ti)也(ye)可以起到(dao)一定(ding)的(de)(de)(de)擋(dang)(dang)板(ban)作用的(de)(de)(de)，但往(wang)往(wang)達(da)不到(dao)“全擋(dang)(dang)板(ban)條件”。通常(chang)增加擋(dang)(dang)板(ban)數計其寬(kuan)度(du)，功(gong)率消耗也(ye)會增加，但增加到(dao)一定(ding)值以后(hou)，功(gong)率消耗就不會再增加，此時(shi)的(de)(de)(de)工(gong)況就稱為“全擋(dang)(dang)板(ban)條件”。

    在(zai)攪拌容器(qi)(qi)內，流(liu)體可(ke)沿各個方(fang)向(xiang)流(liu)向(xiang)攪拌器(qi)(qi)，流(liu)體的行程(cheng)長(chang)短不一，在(zai)需要控制回流(liu)的速度(du)和方(fang)向(xiang)，用(yong)于(yu)確定(ding)某******況時(shi)可(ke)使(shi)用(yong)導流(liu)筒。導流(liu)筒是上(shang)下開口(kou)的圓筒，安裝在(zai)容器(qi)(qi)內，在(zai)攪拌混合中(zhong)起(qi)導流(liu)作用(yong)，既可(ke)提(ti)高(gao)容器(qi)(qi)內流(liu)體的攪拌程(cheng)度(du)，加強(qiang)攪拌器(qi)(qi)對(dui)流(liu)體的直接剪切作用(yong)，又(you)造成一定(ding)的循環流(liu)，使(shi)容器(qi)(qi)內流(liu)體均可(ke)通過導流(liu)筒內強(qiang)烈混合區(qu)，提(ti)高(gao)混合效率。安裝導流(liu)筒后(hou)，限定(ding)了循環路徑，減少了流(liu)體短路的機會(hui)。導流(liu)筒主要用(yong)于(yu)推(tui)進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器(qi)(qi)的導流(liu)。

4 軸封

    軸封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)設備的(de)(de)重要組成部分(fen)。軸封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)屬(shu)于(yu)動密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)，其作(zuo)用(yong)是(shi)(shi)保證攪(jiao)(jiao)拌(ban)設備內處于(yu)一定的(de)(de)正壓(ya)或真空狀態，防止被攪(jiao)(jiao)拌(ban)的(de)(de)物料(liao)逸出和雜質的(de)(de)滲(shen)入，因(yin)而不是(shi)(shi)所有(you)(you)的(de)(de)轉軸密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)型式(shi)都能(neng)用(yong)于(yu)攪(jiao)(jiao)拌(ban)設備。在攪(jiao)(jiao)拌(ban)設備中，朂常(chang)用(yong)的(de)(de)軸封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)有(you)(you)液封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)、填料(liao)密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和機械(xie)密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)等。

4.1 液封(feng)

    當攪(jiao)拌(ban)設備(bei)內工作(zuo)(zuo)壓(ya)力為常(chang)壓(ya)，軸(zhou)封的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)僅是為了防止灰塵與(yu)雜質(zhi)進人內部(bu)工作(zuo)(zuo)介質(zhi)，或(huo)者隔離工作(zuo)(zuo)介質(zhi)與(yu)攪(jiao)拌(ban)設備(bei)周圍的(de)環(huan)境介質(zhi)相互接觸時(shi)，可選用(yong)液封。液封結構簡單，沒(mei)有與(yu)傳動軸(zhou)直接接觸引起摩擦的(de)零件。但為保證圓(yuan)柱形殼體或(huo)靜止元(yuan)件與(yu)旋轉元(yuan)件之間的(de)間隙(xi)符合(he)設計要(yao)求，其密封部(bu)位(wei)零件的(de)加工、安(an)裝(zhuang)要(yao)求較高(gao)。

    同時，受結構特點(dian)的影響(xiang)，液封的使用(yong)(yong)范(fan)圍(wei)較窄。一般適(shi)用(yong)(yong)于(yu)工作介質為非易燃易爆或(huo)毒(du)性(xing)程度輕(qing)度危害，設備內工作壓(ya)力(li)等于(yu)大氣壓(ya)力(li)，且溫度范(fan)圍(wei)在20-80℃的場合。

值得注意的(de)是，液(ye)體工作(zuo)(zuo)介質不可充滿攪拌設備；而且封液(ye)應盡可能采用(yong)攪拌設備內工作(zuo)(zuo)介質，或與工作(zuo)(zuo)介質不發生物理化學作(zuo)(zuo)用(yong)的(de)中性液(ye)體，同時必須極少揮(hui)發且不污染大氣。

4.2填料密封

    是攪(jiao)拌(ban)設備較(jiao)早(zao)采(cai)用的一種轉軸密封結(jie)構，具有結(jie)構簡單(dan)、制造要求低(di)(di)(di)、維(wei)(wei)護保(bao)養方便等優點。但(dan)其填料易磨損，密封可(ke)靠性(xing)(xing)較(jiao)差，一般只適用于常壓(ya)或低(di)(di)(di)壓(ya)低(di)(di)(di)轉速、非腐蝕性(xing)(xing)和弱腐蝕性(xing)(xing)介質(zhi)，并允許定期維(wei)(wei)護的攪(jiao)拌(ban)設備。

4.3 機(ji)械(xie)密(mi)封

    機械密(mi)封(feng)(feng)是把(ba)轉軸(zhou)(zhou)的(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)從軸(zhou)(zhou)向改(gai)為徑向，通過動環和(he)靜環兩個端(duan)面(mian)的(de)相(xiang)(xiang)互貼合，并(bing)作相(xiang)(xiang)對運(yun)動達(da)到密(mi)封(feng)(feng)的(de)裝置，又稱(cheng)端(duan)面(mian)密(mi)封(feng)(feng)。機械密(mi)封(feng)(feng)的(de)泄漏率低，密(mi)封(feng)(feng)性(xing)能(neng)可靠，功耗小，使用(yong)壽命(ming)長，無需經(jing)常維(wei)修，且能(neng)滿足生產過程自動化和(he)高(gao)溫、低溫、高(gao)壓、高(gao)真(zhen)空、高(gao)速以及(ji)各(ge)種(zhong)易燃、易爆(bao)、腐蝕性(xing)、磨蝕性(xing)介質(zhi)和(he)含固體顆粒介質(zhi)的(de)密(mi)封(feng)(feng)要求。

    與填料密封相比，機械密封具有以下(xia)優點：

    1、密封可靠，在長期運(yun)轉中密封狀態穩定，泄(xie)漏(lou)量很小，其泄(xie)漏(lou)量僅為填料密封的1％左(zuo)右;

    2、使(shi)用壽命(ming)長，在(zai)(zai)油、水介(jie)質(zhi)中(zhong)一(yi)般(ban)可(ke)達1-2年或更長，在(zai)(zai)化工介(jie)質(zhi)中(zhong)一(yi)般(ban)能(neng)工作半(ban)年以上；

    3、摩擦(ca)功(gong)(gong)率消耗(hao)低，其(qi)摩擦(ca)功(gong)(gong)率僅(jin)為填料密封(feng)的10-50％；

    4、軸或軸套基本上不磨損；

    5、維修周(zhou)期長(chang)，端(duan)面磨損后可自動(dong)補償(chang)，一般情況下不需經常(chang)性(xing)維修；

    6、抗振性好，對旋轉軸(zhou)的(de)振動、偏(pian)擺以及軸(zhou)對密封腔(qiang)的(de)偏(pian)斜不敏感；

    7、適(shi)用范圍廣(guang)，能用于高溫(wen)、低(di)溫(wen)、高壓(ya)、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐(fu)蝕性介(jie)質(zhi)和含磨粒介(jie)質(zhi)的(de)密封。

    正是(shi)由于機械(xie)密封的上述優點(dian)，其(qi)在(zai)攪拌設備上已被(bei)廣泛使用。

機械(xie)密封有(you)單(dan)端(duan)面機械(xie)密封和雙(shuang)端(duan)面機械(xie)密封兩種，單(dan)端(duan)面機械(xie)密封價格(ge)較低，當單(dan)端(duan)面機械(xie)密封不能達(da)到要(yao)求時(shi)，需用雙(shuang)端(duan)面機械(xie)密封。

當(dang)攪拌(ban)介質為(wei)劇(ju)毒、易(yi)燃、易(yi)爆，或較為(wei)昂貴(gui)的高(gao)純(chun)度物(wu)料，或者需要(yao)在高(gao)真空狀態下操作，對密封要(yao)求很(hen)高(gao)，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全(quan)封閉的磁力傳動裝(zhuang)置。

5 傳動裝置

    攪(jiao)拌設備(bei)的傳動(dong)裝置包括電(dian)動(dong)機(ji)、變速(su)器(qi)、聯軸器(qi)、軸承及機(ji)架等。其中攪(jiao)拌驅動(dong)機(ji)構通(tong)常采用電(dian)動(dong)機(ji)和變速(su)器(qi)的組(zu)合(he)或選用帶變頻器(qi)的電(dian)機(ji)，使攪(jiao)拌達到需要的轉速(su)。

    傳(chuan)動(dong)裝置的(de)(de)作用是使攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)軸以(yi)所需(xu)的(de)(de)轉(zhuan)速轉(zhuan)動(dong)，并保證(zheng)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)軸獲得(de)所需(xu)的(de)(de)扭矩。在(zai)(zai)大多數攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)設備(bei)中，攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)軸只有一(yi)(yi)根，且攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器以(yi)恒定的(de)(de)速度向一(yi)(yi)個(ge)方向旋(xuan)轉(zhuan)。然而也(ye)有一(yi)(yi)些特殊的(de)(de)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)設備(bei)，為獲得(de)更佳(jia)的(de)(de)混合(he)效果(guo)，可以(yi)在(zai)(zai)一(yi)(yi)個(ge)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)設備(bei)內使用兩根攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)軸，并讓(rang)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器進行(xing)的(de)(de)復雜(za)的(de)(de)運動(dong)，如(ru)往復動(dong)式、往復式、行(xing)星式等。

5.1 電動機

    攪(jiao)拌設備(bei)(bei)的攪(jiao)拌軸通常由電動(dong)(dong)機(ji)驅動(dong)(dong)。由于攪(jiao)拌設備(bei)(bei)的轉速一般都(dou)比較(jiao)低，因而(er)電動(dong)(dong)機(ji)絕(jue)大多數(shu)情況下(xia)都(dou)是與變(bian)速器(qi)組(zu)合在一起使用的，有時也采用變(bian)頻(pin)器(qi)直接調速。為此(ci)，選用電動(dong)(dong)機(ji)時，應特別考慮(lv)與變(bian)速器(qi)匹配(pei)問(wen)題。

通常應根(gen)據攪拌軸功率和攪拌設備周圍(wei)的工作(zuo)環境等因素選擇電動(dong)機的型號，并遵(zun)循以下基(ji)本原則：

    ①根據攪(jiao)拌設備的負載性(xing)質(zhi)和工(gong)藝條件對電(dian)動(dong)機的啟動(dong)、制動(dong)、運(yun)轉、調速等(deng)要求，選擇電(dian)動(dong)機類型。

    ②根據負載(zai)轉矩、轉速變化范圍和(he)啟動(dong)頻繁程度等要(yao)求(qiu)，考(kao)慮電(dian)動(dong)機(ji)的(de)溫(wen)升(sheng)限制、過載(zai)能(neng)力和(he)啟動(dong)轉矩，合理選(xuan)擇電(dian)動(dong)機(ji)容(rong)量(liang)，并(bing)確定(ding)冷卻通風(feng)方式。同時選(xuan)定(ding)的(de)電(dian)動(dong)機(ji)型號和(he)額(e)定(ding)功率應滿足(zu)攪拌設備(bei)開車時啟動(dong)功率增大的(de)要(yao)求(qiu)。

    ③根(gen)(gen)據(ju)(ju)使用(yong)場(chang)所的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)環(huan)(huan)境(jing)(jing)條(tiao)件，如(ru)溫度、濕度、灰(hui)塵、雨水、瓦斯和(he)(he)(he)腐蝕(shi)(shi)及易燃(ran)易爆(bao)(bao)(bao)氣體(ti)等(deng)(deng)，考慮必要的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)防(fang)(fang)(fang)護(hu)(hu)(hu)方式(shi)(shi)和(he)(he)(he)電(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)構(gou)型(xing)(xing)(xing)式(shi)(shi)，確定(ding)電(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)防(fang)(fang)(fang)爆(bao)(bao)(bao)等(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)和(he)(he)(he)防(fang)(fang)(fang)護(hu)(hu)(hu)等(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)。對于氣體(ti)或蒸汽爆(bao)(bao)(bao)炸危(wei)(wei)險(xian)(xian)環(huan)(huan)境(jing)(jing)，應(ying)(ying)根(gen)(gen)據(ju)(ju)爆(bao)(bao)(bao)炸危(wei)(wei)險(xian)(xian)環(huan)(huan)境(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)分區(qu)(qu)(qu)等(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)和(he)(he)(he)爆(bao)(bao)(bao)炸危(wei)(wei)險(xian)(xian)區(qu)(qu)(qu)域內氣體(ti)或蒸汽的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)級(ji)(ji)(ji)別(bie)、組別(bie)和(he)(he)(he)電(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)條(tiao)件，選(xuan)擇(ze)防(fang)(fang)(fang)爆(bao)(bao)(bao)電(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)構(gou)型(xing)(xing)(xing)式(shi)(shi)和(he)(he)(he)相(xiang)應(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)級(ji)(ji)(ji)別(bie)、組別(bie)；對于粉塵爆(bao)(bao)(bao)炸危(wei)(wei)險(xian)(xian)環(huan)(huan)境(jing)(jing)，則(ze)根(gen)(gen)據(ju)(ju)爆(bao)(bao)(bao)炸危(wei)(wei)險(xian)(xian)環(huan)(huan)境(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)分區(qu)(qu)(qu)等(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)和(he)(he)(he)電(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)條(tiao)件，選(xuan)擇(ze)防(fang)(fang)(fang)爆(bao)(bao)(bao)、防(fang)(fang)(fang)護(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)構(gou)型(xing)(xing)(xing)式(shi)(shi)和(he)(he)(he)相(xiang)應(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)防(fang)(fang)(fang)爆(bao)(bao)(bao)、防(fang)(fang)(fang)護(hu)(hu)(hu)等(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)；對于火(huo)災(zai)危(wei)(wei)險(xian)(xian)環(huan)(huan)境(jing)(jing)，則(ze)根(gen)(gen)據(ju)(ju)火(huo)災(zai)危(wei)(wei)險(xian)(xian)環(huan)(huan)境(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)分區(qu)(qu)(qu)等(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)和(he)(he)(he)電(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)條(tiao)件，選(xuan)擇(ze)防(fang)(fang)(fang)護(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)構(gou)型(xing)(xing)(xing)式(shi)(shi)和(he)(he)(he)相(xiang)應(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)防(fang)(fang)(fang)護(hu)(hu)(hu)等(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)。化學腐蝕(shi)(shi)環(huan)(huan)境(jing)(jing)時，應(ying)(ying)根(gen)(gen)據(ju)(ju)腐蝕(shi)(shi)環(huan)(huan)境(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)分類選(xuan)擇(ze)相(xiang)適應(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)。

    ④根據(ju)企(qi)業電(dian)網(wang)電(dian)壓標準和(he)對功率因數的要(yao)求(qiu)，確定電(dian)動機的電(dian)壓等(deng)級(ji)。

    ⑤根據攪拌設備的(de)更高轉速(su)和(he)對(dui)電(dian)力傳動調速(su)系統的(de)過(guo)渡過(guo)程的(de)性能要求，以(yi)及(ji)機(ji)械減速(su)的(de)復雜程度(du)，選擇(ze)電(dian)動機(ji)的(de)額(e)定轉速(su)。

    除此(ci)之外，選(xuan)擇電(dian)動機還(huan)必須符合(he)節能要(yao)求，并綜合(he)考慮運(yun)行可(ke)靠性、供貨情況、備品(pin)備件通用性、安(an)裝檢(jian)修(xiu)難易程(cheng)度(du)、產品(pin)價格、運(yun)行和維修(xiu)費(fei)用等因素(su)。

5.2 變速器

    變速器是用于(yu)(yu)原動(dong)機(ji)和工作機(ji)之(zhi)間獨立(li)的(de)閉式(shi)傳動(dong)裝置(zhi)，其主要功能(neng)是降低轉(zhuan)速，并相應增大(da)扭矩。由(you)于(yu)(yu)攪拌軸運(yun)轉(zhuan)速度大(da)多(duo)在(zai)30-600rpm范圍內，小于(yu)(yu)電(dian)動(dong)機(ji)額定轉(zhuan)速，故在(zai)電(dian)動(dong)機(ji)出口端大(da)多(duo)需設置(zhi)變速器。按變速能(neng)力，變速器可分為(wei)減速機(ji)和無級變速器兩大(da)類(lei)。

按傳動(dong)和結(jie)構(gou)特點來劃分，減(jian)速(su)(su)(su)機(ji)可(ke)(ke)分為(wei)擺線針輪減(jian)速(su)(su)(su)機(ji)、齒(chi)輪減(jian)速(su)(su)(su)機(ji)、蝸輪蝸桿減(jian)速(su)(su)(su)機(ji)、皮帶減(jian)速(su)(su)(su)機(ji)四種。應根據(ju)工藝要求和操(cao)作環(huan)境，選配(pei)合適的變速(su)(su)(su)器(qi)。所(suo)選用的變速(su)(su)(su)器(qi)除應滿足(zu)功(gong)率(lv)和輸出轉速(su)(su)(su)的要求外，還應運轉可(ke)(ke)靠，維修方便，并具有(you)較高(gao)的機(ji)械(xie)效率(lv)和較低的噪(zao)聲。

5.2.1擺(bai)線針輪(lun)減速(su)機

    擺線針輪減速機(ji)應(ying)用行星傳(chuan)動原理(li)，采用擺線針齒(chi)嚙合，是一種設(she)計(ji)先進(jin)、結構新穎的減速機(ji)構，允許正、反向運轉。它廣泛應(ying)用于(yu)石(shi)油(you)化工(gong)、輕工(gong)食品、制藥、紡織印染、冶(ye)金礦(kuang)山、污水處理(li)及工(gong)程機(ji)械等各(ge)種傳(chuan)動機(ji)械的減速裝置。

    行星齒輪減速機的更大(da)特(te)點是(shi)傳動(dong)效率(lv)高，傳動(dong)比范圍廣(guang)，傳動(dong)功率(lv)可從10W到(dao)50000kW，體積和重量比普通齒輪減速機、蝸桿減速機小得多(duo)。但其結構(gou)較復雜，制(zhi)造精度(du)要求較高。

5.2.2 齒輪(lun)減速機

    齒(chi)輪(lun)減(jian)速(su)機(ji)包括圓(yuan)柱齒(chi)輪(lun)減(jian)速(su)機(ji)和圓(yuan)錐齒(chi)輪(lun)減(jian)速(su)機(ji)兩種，其中圓(yuan)柱齒(chi)輪(lun)減(jian)速(su)機(ji)在所有減(jian)速(su)機(ji)中應(ying)用朂廣，它傳遞功率的(de)范圍可從很(hen)小至4000kW，圓(yuan)周速(su)度也可從很(hen)低60-70m/s；而圓(yuan)錐齒(chi)輪(lun)減(jian)速(su)機(ji)的(de)輸(shu)人軸和輸(shu)出軸位置成90o配置，因而適用于(yu)輸(shu)入、輸(shu)出軸相互(hu)垂直的(de)場(chang)合。

    齒(chi)輪(lun)(lun)減(jian)速(su)機的(de)(de)主要特點是效率高，工作(zuo)耐久(jiu)，維護簡便口(kou)按其(qi)減(jian)速(su)齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)級(ji)數可(ke)分為單級(ji)、兩級(ji)、三級(ji)甚(shen)至(zhi)多級(ji)；按其(qi)軸在空間的(de)(de)相(xiang)互配置(zhi)可(ke)分為立式(shi)(shi)(shi)和(he)臥式(shi)(shi)(shi)；按其(qi)運(yun)動簡圖的(de)(de)特點可(ke)分為展開(kai)式(shi)(shi)(shi)、同軸式(shi)(shi)(shi)和(he)分流式(shi)(shi)(shi)等。

    為了避免減(jian)速機外廓尺(chi)寸過(guo)大，一般當傳動(dong)比(bi)在8以下時(shi)，可采用(yong)單級(ji)齒輪減(jian)速機，大于8時(shi)，更好選用(yong)兩級(ji)或兩級(ji)以上齒輪減(jian)速機。

5.2.3蝸輪蝸桿減速機

    蝸輪蝸桿減速機采用(yong)蝸輪蝸桿傳(chuan)(chuan)動，主(zhu)要用(yong)于傳(chuan)(chuan)動比較(jiao)(jiao)大的場合，具有傳(chuan)(chuan)動結構緊湊，輪廓尺寸小，工作(zuo)平穩等優點，但效率(lv)較(jiao)(jiao)低，因而(er)單級(ji)(ji)蝸桿減速機應(ying)用(yong)較(jiao)(jiao)多，兩級(ji)(ji)蝸桿減速機則較(jiao)(jiao)少應(ying)用(yong)。   單級(ji)(ji)蝸桿減速機傳(chuan)(chuan)動比的范圍(wei)一(yi)般(ban)為(wei)10-70。

5.2.4 皮帶減速機

    皮帶(dai)減(jian)速機具(ju)有效(xiao)率高、壽命長(chang)、結構緊(jin)湊、傳動平穩、拆卸(xie)方(fang)便等(deng)特點，允(yun)許正反(fan)方(fang)向運轉，在大型發酵裝置中應用(yong)較多。

5.2.5 機械無(wu)級變速器

    在相當多的攪拌(ban)(ban)(ban)操作中，由于(yu)工(gong)藝條(tiao)件(jian)要(yao)求(qiu)攪拌(ban)(ban)(ban)軸(zhou)變(bian)速(su)運轉或攪拌(ban)(ban)(ban)工(gong)藝處于(yu)試驗研究階(jie)段使攪拌(ban)(ban)(ban)軸(zhou)轉速(su)未定，往往需要(yao)選用無級變(bian)速(su)器。

    機械無級變(bian)速器大多利用主功構件(jian)(jian)與從動(dong)構件(jian)(jian)接觸(chu)處的(de)(de)摩擦(牽引(yin))力傳(chuan)動(dong)來傳(chuan)遞運動(dong)和扭矩(ju)，并通過改變(bian)主、從動(dong)件(jian)(jian)的(de)(de)相對位置以改變(bian)接觸(chu)處的(de)(de)土(tu)作半徑來實現無級變(bian)速。

    無級變速(su)(su)器的(de)主要功能是根據生產(chan)實際需要隨(sui)時調整工(gong)作(zuo)轉速(su)(su)，從而獲得(de)朂合適的(de)轉速(su)(su)，即其傳(chuan)動(dong)(dong)比可(ke)在設計預定的(de)范(fan)圍(wei)內無級地進行改變，以簡化(hua)變速(su)(su)傳(chuan)動(dong)(dong)結(jie)構、提高生產(chan)效率和產(chan)品質量、合理(li)利(li)用動(dong)(dong)能，同時可(ke)實現遙控及自動(dong)(dong)控制功能，減輕操作(zuo)人員(yuan)的(de)勞動(dong)(dong)強度。

    無級變速器具有以下特點：

    ①結(jie)構簡單。大(da)多數行星(xing)摩擦式(shi)無級變速器由(you)6-8個關鍵傳動元件(jian)組成(cheng)，傳動元件(jian)數目較(jiao)少，結(jie)構緊湊。外形尺寸小(xiao)，整機(ji)制造(zao)相對較(jiao)容易(yi)。

    ②變速范圍較大。可簡化傳(chuan)動(dong)結構(gou)，傳(chuan)動(dong)平穩、噪(zao)聲極低。

    ③驅動功率(lv)較大，承載能力較強。

    ④輸(shu)出機械特性優越。一般情況下(xia)，無級變速(su)器低轉(zhuan)速(su)時(shi)恒(heng)扭矩輸(shu)出特性較(jiao)強(qiang)，高轉(zhuan)速(su)時(shi)可(ke)達到恒(heng)功率輸(shu)出。

 ;   ⑤傳動(dong)效率高，機構壽命長。正常使用(yong)壽命可達(da)10年以上。

    由于上(shang)述特點，再(zai)加上(shang)其屬(shu)于降(jiang)速型傳(chuan)動，因(yin)而在攪拌設備上(shang)應(ying)用(yong)較(jiao)多。

    值得注意的(de)(de)是(shi)：機械無級(ji)變速(su)(su)器(qi)與齒(chi)輪傳動相比(bi)，超負載能力較差，而且工作過(guo)程中有滑動、丟(diu)轉等現象。因此，在(zai)啟(qi)動扭矩大(da)、啟(qi)動次數多、負荷變動大(da)、有沖擊負荷和急剎車等使用條件下，會降低變速(su)(su)器(qi)的(de)(de)使用壽(shou)命。考慮到這些因素，可在(zai)額定功率(lv)或扭矩的(de)(de)基礎上再乘以一個系(xi)數，即采用比(bi)原規(gui)格(ge)稍大(da)的(de)(de)、有一定裕(yu)量(liang)的(de)(de)無級(ji)變速(su)(su)器(qi)，或者(zhe)設置保護裝置，并在(zai)結構(gou)上盡量(liang)避免變速(su)(su)器(qi)受到苛刻的(de)(de)負荷條件。

5.3 軸承

    在(zai)一(yi)般(ban)情況下，攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)軸(zhou)(zhou)應盡可能設計成懸臂式的(de)，以(yi)便于安裝(zhuang)維護，減少介質腐蝕造成的(de)影響。但(dan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)軸(zhou)(zhou)懸臂過(guo)長(chang)且又較細時(shi)，常常會將軸(zhou)(zhou)扭彎，同(tong)時(shi)離心力的(de)作用(yong)也隨著遞增，嚴重(zhong)時(shi)可損壞攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)軸(zhou)(zhou)。有些(xie)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)反(fan)應器(qi)的(de)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)軸(zhou)(zhou)很(hen)長(chang)，需要安裝(zhuang)中(zhong)間軸(zhou)(zhou)承或底(di)軸(zhou)(zhou)承以(yi)防攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)軸(zhou)(zhou)下部擺動過(guo)大。

裝設中(zhong)間(jian)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)和底軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)雖(sui)然可以(yi)改變攪件軸(zhou)的(de)支承(cheng)(cheng)(cheng)條件，減(jian)少攪拌軸(zhou)的(de)撓度。但同(tong)時增加(jia)了結構的(de)夏雜性(xing)，給(gei)安裝和檢修帶來困(kun)唯；而且多支點(dian)支承(cheng)(cheng)(cheng)對(dui)中(zhong)困(kun)難，安裝不(bu)好會產生偏心，加(jia)劇軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)磨損并產生振動；設備內(nei)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)潤滑是利用容(rong)器內(nei)液體進行的(de)，因此，當(dang)存在磨損性(xing)顆粒時，會進入軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)造成磨損、堵住咬死。所以(yi)，應當(dang)盡量避免采用中(zhong)間(jian)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)和底軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)。

5.3.1 中間軸承

    中(zhong)間(jian)軸承通常裝(zhuang)在(zai)軸封(feng)的(de)(de)下方(fang)，或攪拌(ban)軸的(de)(de)中(zhong)部(bu)，其位置主要(yao)取決于(yu)軸的(de)(de)穩定性以(yi)及安裝(zhuang)、檢(jian)修的(de)(de)方(fang)便等。但如果(guo)中(zhong)間(jian)軸承浸(jin)沒在(zai)介質(zhi)中(zhong)，軸承與器壁固定的(de)(de)拉桿起著(zhu)橫擋(dang)板的(de)(de)作(zuo)用(yong)，既(ji)增加了攪拌(ban)功率的(de)(de)消(xiao)耗(hao)，又使得液體分子(zi)之間(jian)的(de)(de)剪切作(zuo)用(yong)加大(da)，同時還(huan)必須考慮介質(zhi)的(de)(de)腐蝕和磨損(sun)，因而要(yao)盡可能(neng)不(bu)用(yong)。

    常(chang)用的間(jian)軸承結(jie)構型式有三(san)(san)(san)拉桿式、三(san)(san)(san)槽(cao)鋼三(san)(san)(san)軸瓦(wa)式、井字槽(cao)鋼式以及(ji)三(san)(san)(san)拉桿吊掛式等。

5.3.2 底軸(zhou)承

    底(di)軸(zhou)承裝在攪拌軸(zhou)的底(di)部，常用的底(di)軸(zhou)承結構型式有三(san)足(zu)(zu)式、底(di)部法蘭式和迷宮三(san)足(zu)(zu)式等幾(ji)種(zhong)。

5.4 聯軸器

     聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi)(qi)的作用(yong)是將兩(liang)個獨立設備(bei)的軸(zhou)(zhou)(zhou)牢固地聯(lian)在(zai)一(yi)起，以進行運動(dong)(dong)(dong)和(he)功率的傳(chuan)遞。根據聯(lian)接結構(gou)的不同，上聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi)(qi)可(ke)以分(fen)為(wei)剛性(xing)(xing)(xing)(xing)聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi)(qi)、彈(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi)(qi)和(he)液(ye)力耦(ou)合器(qi)(qi)(qi)。剛性(xing)(xing)(xing)(xing)聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi)(qi)聯(lian)接兩(liang)軸(zhou)(zhou)(zhou)時，軸(zhou)(zhou)(zhou)線對(dui)中性(xing)(xing)(xing)(xing)好(hao)，允許在(zai)任何方向轉動(dong)(dong)(dong)，結構(gou)簡單(dan)，制(zhi)造方便。彈(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(qi)(qi)由于具(ju)(ju)有(you)能夠產生較(jiao)大彈(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)變(bian)形和(he)阻尼作用(yong)的彈(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)元件(jian)，具(ju)(ju)有(you)較(jiao)好(hao)的補償相(xiang)對(dui)位移、緩沖和(he)吸震(zhen)作用(yong)。液(ye)力耦(ou)合器(qi)(qi)(qi)具(ju)(ju)有(you)電機(ji)過載保護(hu)及提高(gao)電機(ji)啟動(dong)(dong)(dong)性(xing)(xing)(xing)(xing)能的能力，并且可(ke)以隔(ge)離振動(dong)(dong)(dong)，緩和(he)沖擊(ji)。

    根據安裝位置的(de)不同，聯(lian)軸器可分(fen)為下(xia)聯(lian)軸器和上(shang)聯(lian)軸器。

5.4.1 下聯軸(zhou)器

    下(xia)聯(lian)軸(zhou)器主要是(shi)對攪(jiao)拌槽內的攪(jiao)拌軸(zhou)進(jin)行聯(lian)接，必須采用剛性聯(lian)軸(zhou)器；安裝(zhuang)方式(shi)有焊(han)接式(shi)和可拆式(shi)兩(liang)種。

 5.4.2 上聯軸(zhou)器(qi)

    上聯(lian)軸(zhou)器(qi)(qi)指攪拌軸(zhou)與變速器(qi)(qi)或電動(dong)機出軸(zhou)間的聯(lian)軸(zhou)器(qi)(qi)，其選取一般應按(an)以下原則進行：

    ①采用無支(zhi)點(dian)(dian)機架，并且除電(dian)動機或變速器(qi)支(zhi)點(dian)(dian)外(wai)無其他(ta)支(zhi)點(dian)(dian)時，必須采用剛性聯軸(zhou)器(qi)；

  ;  ②在(zai)傳遞較(jiao)小功(gong)率和較(jiao)小軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)載荷的情況下，可采用剛(gang)性聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器用于(yu)無中間軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)、底軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)和軸(zhou)(zhou)(zhou)封上也(ye)不設軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)的單支(zhi)點機架(jia)上；

    ③具(ju)備下列條件之(zhi)一時(shi)，應選(xuan)用(yong)彈性聯軸(zhou)器：a、采(cai)用(yong)雙支(zhi)點(dian)機架者(zhe)；b、采(cai)用(yong)單支(zhi)點(dian)機架，但設(she)置了底軸(zhou)承(cheng)或設(she)有中間(jian)導向(xiang)軸(zhou)承(cheng)或軸(zhou)封本體設(she)置了可(ke)以作為支(zhi)承(cheng)的軸(zhou)承(cheng)者(zhe)。

     另外，必須要(yao)注意的(de)是(shi)：

     當(dang)攪拌(ban)(ban)軸(zhou)系為懸(xuan)臂結構時(shi)，減(jian)速機輸出軸(zhou)支(zhi)(zhi)承(cheng)和架支(zhi)(zhi)承(cheng)組成(cheng)攪拌(ban)(ban)軸(zhou)系的兩個(ge)支(zhi)(zhi)承(cheng)點，減(jian)速機輸出軸(zhou)與攪拌(ban)(ban)軸(zhou)連接(jie)必須采用(yong)剛性(xing)聯軸(zhou)器。

    當攪(jiao)(jiao)拌軸(zhou)(zhou)系(xi)為單跨結構時，機(ji)架支承和釜內底軸(zhou)(zhou)承組成攪(jiao)(jiao)拌軸(zhou)(zhou)系(xi)的兩個支承點，減速機(ji)輸出軸(zhou)(zhou)與(yu)攪(jiao)(jiao)拌軸(zhou)(zhou)連接必須采用彈性(xing)聯軸(zhou)(zhou)器。

    當攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)系配置的(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)封帶有輔助支承或釜內設有中(zhong)間軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承時，由于(yu)這兩種(zhong)支承屬于(yu)提高軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)封處(chu)旋轉(zhuan)精度和軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)系抗(kang)震扶(fu)正能力的(de)輔助支承，攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)系仍應(ying)按配置這兩種(zhong)輔助支承前的(de)結構(gou)形式(shi)處(chu)理。對懸(xuan)臂結構(gou)，減(jian)速(su)機輸(shu)出軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)與攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)連接必(bi)須(xu)采(cai)(cai)用剛性聯軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)。對單(dan)跨結構(gou)，減(jian)速(su)機輸(shu)出軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)與攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)連接必(bi)須(xu)采(cai)(cai)用彈性聯軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)。

5.5 機(ji)架

    攪拌(ban)設備的(de)(de)機架(jia)(jia)應(ying)該使攪拌(ban)軸(zhou)有足夠的(de)(de)支(zhi)(zhi)承(cheng)間(jian)距，以保(bao)證操作時攪拌(ban)軸(zhou)下(xia)端的(de)(de)偏擺量不大(da)。機架(jia)(jia)應(ying)保(bao)證變速器的(de)(de)輸(shu)出軸(zhou)與(yu)攪拌(ban)軸(zhou)對(dui)中，同時還(huan)應(ying)與(yu)軸(zhou)封裝置對(dui)中。機架(jia)(jia)軸(zhou)承(cheng)除(chu)承(cheng)受徑向載(zai)荷外，還(huan)應(ying)承(cheng)受攪拌(ban)器所產生的(de)(de)軸(zhou)向力(li)。大(da)多數(shu)情況(kuang)下(xia)，機架(jia)(jia)中間(jian)還(huan)要安裝中間(jian)軸(zhou)承(cheng)裝置，以改善攪拌(ban)軸(zhou)的(de)(de)支(zhi)(zhi)承(cheng)條(tiao)件。機架(jia)(jia)的(de)(de)型(xing)式可分為無支(zhi)(zhi)點機架(jia)(jia)、單(dan)支(zhi)(zhi)點機架(jia)(jia)和雙支(zhi)(zhi)點機架(jia)(jia)三(san)種(zhong)。

5.5.1 無(wu)支點機架

    機架(jia)本(ben)身無支撐(cheng)點，攪拌軸系以減速(su)機輸出軸的兩個軸承支點作為(wei)支撐(cheng)。適用(yong)于軸向(xiang)力較小或僅受徑向(xiang)力，攪拌負載(zai)均勻的場(chang)合。

    在一(yi)些小功率和較小的軸(zhou)向載(zai)荷等場(chang)合(he)，可選用無支(zhi)點機架，但(dan)同(tong)時必須滿足下列條件(jian)之一(yi)：

    ①電動機與變速器具備兩個(ge)支(zhi)點，并經(jing)核算確認軸(zhou)承能夠承受(shou)由攪拌軸(zhou)傳(chuan)遞而來的徑(jing)向和軸(zhou)向載(zai)荷(he)者；

    ②同時具備選用單支(zhi)(zhi)點機架條件中(zhong)(zhong)的(de)①和②一④項中(zhong)(zhong)之一者(zhe)，上、下可以組成一對軸支(zhi)(zhi)承。

5.5.2 單支點(dian)機架

     機(ji)架設(she)有能承(cheng)受雙(shuang)向載(zai)荷(he)的(de)支(zhi)(zhi)撐，軸向載(zai)荷(he)全部卸到機(ji)架支(zhi)(zhi)撐上，能保證減(jian)速機(ji)的(de)傳動質量，延長使(shi)用壽命，適用于均(jun)勻負載(zai)、中(zhong)等(deng)沖擊條件下(xia)(xia)的(de)所有攪(jiao)拌作業場合。當具備下(xia)(xia)列(lie)條件之一時，可選用單支(zhi)(zhi)點機(ji)架：

    ①電(dian)動機或(huo)變速器有一(yi)個支點(dian)，經核算可承受攪拌軸的載荷；

    ②設置底(di)軸(zhou)承作為一(yi)個支點；

    ③軸(zhou)封本體設(she)有可以作為(wei)支點的(de)軸(zhou)承；

    ④在攪拌設備內，攪拌軸中部設有導向(xiang)軸承，可以作為一個(ge)支點(dian)。

5.5.3 雙支點機架

    機架中間設有兩個獨(du)立(li)支(zhi)承，適用于重沖擊負載或對攪(jiao)(jiao)拌(ban)密封(feng)裝(zhuang)置有高(gao)要求的特殊場合。減速機輸出軸與攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸連接必須(xu)采用彈性聯軸器(qi)。

    當(dang)不具備選用單支點或無支點機架(jia)的(de)條件時，應(ying)選用雙支點機架(jia)。